다층 주조 공정은 압출기의 번호를 통해 플라스틱 입자, 플라스틱 분말 원료의 다양한 사용, 플라스틱 또는 압연기의 공급, 다이 또는 분배기의 공급, 압출기의 수를 녹인 플라스틱 합성 공급 죽고, 추가 가공 후 다층 주조 공 압출 필름으로 제조된다. 다층 주조 공 압출 과정은 건조 공정과는 달리, 박막 중간 전이 제품, 경제적 및 환경 보호의 다층 주조 공동 압출 공정으로 만들어진 플라스틱 입자없이. 유연 포장 생산 기업에서 다층 주조 동시 압출 공정은 널리 사용되는 80 %에 도달. 다층 플라스틱 주조 공 압출 주조, 수지 극성 고분자 화합물 및 성능 차이 사이의 수지 비극성 고분자 화합물을 사용하여 다층 주조 동시 압출 공정은 서로 다른 층의 수지 특성을 통해 서로 배울 수있는 일반적인 높은 장벽 필름은 높은 배리어 필름 패키징을 위해 준비된다. 폴리에틸렌 pe, 나일론 PA, 넥타이, 유제품, 잼, 고기 및 기타 진공 포장용 다층 공 압출 필름 용 EVOH 수지. 다층 주조 공 압출 과정은 압출기의 숫자가 수지의 다른 기능이 될 것입니다 합류 외부 안쪽과 밖에서 다이 각각의 흐름을 통해 용융 압출되었고, 다음 냉각 합성물을 캐스팅뿐만 아니라 생산 공정을 단순화하지, 자료 , 낮은 원료 소비 및 생산 비용. 생산 비용의 30 %를 절약하기 위해 다층 주조 공 압출 공정을 사용하여 다른 공정보다 주조 동시 압출과 유사한 구조를 생산합니다. 배합 재료와 열 밀봉 재료의 적합성이 좋지 않기 때문에 용융 상태의 수지 재료의 공 압출 주조, 금형 복합 용접 등으로 양호한 용제를 선택해야합니다. 공동 압출 나일론 -6 저밀도 폴리에틸렌 공동 압출 필름, bynel 수지, 11 압출기를 사용하여 일반적인 복합 다이, 압출 수 나일론 / bynel / ldpe11 레이어 복합 필름. 현재, 전형적인 공동 압출 필름 구조 인장력 층 / 장벽 층 / 열 밀봉 층 / 박리 가능한 층이다. 주요 힘 계층은 폴리 프로필렌, PE 폴리에틸렌, 장벽 층 evoh, PA 나일론 등, hdpe, ldpe, lldpe, cpp 등의 열 씰링 층입니다. 공 압출 된 필름의 상이한 구조로 제조 된 상이한 재료의 사용에 따라, 접착 성 수 지층을 부가하는 불량한 상용 성 요구와 같은 인접한 층 사이의 수지. 11 층의 대칭 구조를 갖는 다층 주조 공 압출 필름 및 열 밀봉 층을위한 배리어 층으로서의 pa 또는 evoh에 대한 11 개의 층을 포함한다. 기능성 조합에서 포장 필름 산소 장벽, 수증기 요구 사항을 충족하기 위해 폴리머의 다양한 조합을 통해 주로 장벽 층, 열 씰링 레이어와 접착 수 지층, 파 및 evoh 수 지 원료 멀티의 중간 장벽 레이어 - 레이어 캐스팅은 가장 빠르게 성장합니다. 배리어 수지 원료 좋은 가공 성능을 가지고, 이동성의 기술적 요구 사항의 좋은 공동 압출 복합 헤드에 적응. 층상 형성이 복합 막의 장벽 특성에 영향을 미치기 때문에 수지 사이의 불량한 유동성 또는 유동성이 너무 큽니다. pe / pa 나일론 / evoh 구조는 5 %에서 1 %의 식품 풍미 침투력을 나타냅니다. 다층 주조 동시 압출 필름의 각 층의 두께는 압출기의 속도에 의해 제어된다. 압출기의 속도 제어가 매우 정확하고 자동화 정도가 높습니다. 머리 디자인은 또한 포장 필름 장벽과 최고의 복합 강도를 형성 코의 구조 디자인의 매우 중요한, 11 계층입니다....

나는n필름을 가공 할 때, 제조 된 다른 필름 상에 원료를 압출하거나 또는 제조 된 상이한 종류의 필름을 서로 결합시켜 복합 필름이라 칭하는 다층 필름을 형성한다. 복합 필름 소재의 대부분은 플라스틱이지만 용지, 금속 호일 (일반적으로 알루미늄) 또는 천을 사용할 수도 있습니다. 복합 멤브레인의 기본 요구 사항은 패키지의 전반적인 기계적 특성을 보장하기 위해 층과 층 사이에 우수한 접착력이 있다는 것입니다. 일반적으로 기판, 라미네이트, 배리어 재료, 열 밀봉 재료, 인쇄 및 보호 코팅 및 기타 구성 요소에 의한 복합 필름. 공 압출 된 필름은 복합 필름의 대부분의 특성을 가지고 있지만 공 압출 된 필름의 모든 층이 동시에 압출되므로 알루미늄 호일 및 종이와 같은 다른 비 플라스틱 소재는 없습니다. 제품 재료의 조합은 상대적으로 작고, 도포 범위 또한 작지만, 겨울 층과 층이 접착제가없는 핫멜트 조합이기 때문에, 식품 포장 공 압출 필름 건강은 상대적으로 신뢰성이있다. 공 압출 필름의 주요 특성 : 좋은 인장 특성, 좋은 표면 밝기, 필름, 많은 식품 필름 표준에 맞춰.

1. KBOPA 라미네이트 베이스 필름 산업 표준에서 KBOPA 산소 투과율은 10cm3/(m2.24h) 미만이어야 합니다. 따라서 PVDC 코팅된 나일론 라미네이트 필름의 실제 산소 저항은 약 5cm3/(m2.24h)입니다. 팁: (1) 이러한 종류의 포장은 100℃ 이하에서만 사용할 수 있습니다. (2) 국내 KBOPA에서는 불안정한 품질이나 코팅 전이 문제가 있다. 2. PVA 코팅 필름 이론적으로는 PVDC 코팅필름보다 내산소성은 우수하지만 85℃ 저온살균에만 사용할 수 있으며 차단막은 습도의 영향을 많이 받습니다. 3. GT 필름(세라믹 증착 코팅) SiOx, Al2O3 및 혼합 증기 코팅으로 나눌 수 있습니다. 산소 저항은 약간 다르지만 1cm3/(m2.24h) 미만일 수 있으며 조리가 가능합니다. 4. EHA 하이 배리어 나일론 필름 EHAP(또는 비등)산소 투과율 2cm3/(m2.24h) 이하 EHAR(고온조리) 산소투과율 8cm3/(m2.24h) 이하 (23℃, 50%RH) 5. 고차단 코팅 기술 인쇄 장비에 플레이트 롤러를 통해 배리어 레이어를 적용합니다. 6. 고차단성 접착제 PVDC 공 압출 필름의 차단 효과를 얻을 수 있으며 요리 목적으로 사용할 수 있습니다. 7. PVDC 및 EVOH 공 압출 필름 GB/T28117-2011: PVDC 공압출 필름(VDC 및 MA 공압출 필름)과 EVOH 공압출 필름의 산소 투과율은 20cm3/(m2.24h) 미만이며, 내열성은 TiE 및 PO 수지의 녹는점에 따라 달라집니다. 영화. 이러한 종류의 필름에서 장벽층 수지의 유형 및 두께는 필름의 장벽 특성을 직접 결정하며 우수한 공압출 필름의 산소 투과성은 1 cm3/(m2.24h) 미만일 수 있습니다. 낙하 저항을 개선하려면 PA/PVDC, PA/EVOH 공압출 필름, 공압출 필름의 인장 강도를 향상시킬 수 있는 최소 7층의 공압출 필름이 필요합니다. 드롭 저항은 재료의 인성에 따라 달라집니다. 일반적으로 PP 인성은 열악하고 패키지를 깨기 쉽습니다. PE 인성은 좋지만 녹는 점이 낮아 요리할 수 없으며 요리는 HDPE, MDPE만 가능하지만 투명도는 영화가 줄었다. 다층 공압출 필름과 양방향 연신 필름을 합성한 후 적층 베이스 필름의 인장강도는 기하급수적으로 증가하지만 연신율은 감소하고 낙하 저항은 일반적으로 감소하지만 적층 PA 필름의 감소는 라미네이팅된 PET 필름의 감소가 더 큽니다.