다양한 플라스틱 입자, 플라스틱 분말 원료를 사용하는 다층 주조 공정, 여러 압출기를 통해 각 플라스틱 용융물이 가소화되고 다이 또는 분배기 공급, 다이 공급 후 압출기 수 용융 플라스틱 합성, 추가 처리 , 다층 주조 공압출 필름 으로 제조됩니다 . 다층 주조 공압출 공정은 건식 공정과 다르며, 얇은 필름 중간 전이 제품으로 만들어진 플라스틱 입자가 없고 경제 및 환경 보호를 위한 다층 주조 공압출 공정입니다.

연포장 생산 기업에서 다층 주조 공압출 공정이 널리 사용되어 80%에 달합니다. 이종 플라스틱 수지 원료 공압출 주조, 수지 극성 고분자 화합물 및 수지 비극성 고분자 화합물을 사용하는 다층 주조 공압출 공정은 서로 다른 층의 수지 특성, 일반적인 높은 장벽을 통해 서로 학습할 수 있습니다. 고차단 필름 포장용 필름을 준비하고 있습니다. 유제품, 잼, 육류 및 기타 진공 포장용 다층 공압출 필름 용 폴리에틸렌 PE, 나일론 PA, TIE, EVOH 수지 .

다층 주조 공압출 공정은 다수의 압출기가 수지의 기능이 다르며 합류점 내부 및 외부의 다이 내 각각의 흐름을 통해 용융 압출된 다음 주조 냉각 복합재를 사용하여 생산 공정을 단순화할 뿐만 아니라 재료도 적게 만듭니다. , 낮은 원자재 소비 및 생산 비용. 다층 주조 공압출 공정을 사용하여 다른 공정과 유사한 주조 공압출 구조를 생산하여 생산 비용을 30% 절감합니다. 공압출 용융 상태에서 다양한 수지 재료를 주조하고, 다이 복합 용접에서 차단 재료와 열 밀봉 재료의 호환성이 좋지 않기 때문에 좋은 용매를 선택해야 합니다. 공압출된 나일론-6 저밀도 폴리에틸렌 공압출 필름과 같이 Bynel 수지를 사용하고 11개의 압출기 공통 복합 다이를 사용하여 나일론/Bynel/LDPE11 층 복합 필름을 압출할 수 있습니다. 현재 일반적인 공압출 필름 구조 인장력층 / 배리어층 / 열접착층 / 박리층입니다. 주력층은 PP 폴리프로필렌, PE 폴리에틸렌, 배리어층 EVOH, PA 나일론 등이며, HDPE, LDPE, LLDPE, CPP 등의 열 밀봉층입니다. 공압출 필름의 서로 다른 구조로 만들어진 서로 다른 재료의 사용에 따라 호환성이 좋지 않은 인접한 층 사이의 수지에 접착성 수지층을 추가해야 합니다. 대칭 구조의 11개 층과 장벽 층인 PA 또는 EVOH, 열 밀봉 층인 PE에 대한 11개 층의 다층 캐스팅 공압출 필름입니다. 기능성 조합에는 주로 배리어층, 열 밀봉층 및 접착 수지층이 있으며, 다양한 폴리머 조합을 통해 포장 필름의 산소 배리어, 수증기 요구 사항, 다중 배리어층의 PA 및 EVOH 수지 원료를 충족합니다. 레이어 캐스팅이 가장 빠르게 성장하고 있습니다.

배리어 수지 원료는 이동성 기술 요구 사항에 맞는 우수한 공압출 복합 헤드에 적응할 수 있도록 가공 성능이 우수합니다. 유동성이 나쁘거나 수지 사이의 유동성이 너무 크면 층류 형성으로 인해 복합막의 차단 특성에 영향을 미칩니다. PE/PA 나일론/EVOH 구조로 식품 맛 침투율이 5%에서 1%까지입니다. 다층 캐스트 공압출 필름의 각 층의 두께는 압출기의 속도에 따라 제어됩니다. 압출기의 속도 제어는 매우 정확하며 자동화 수준이 높습니다. 헤드 디자인도 매우 중요합니다. 11개 층의 구조 디자인으로 구성된 노즈는 포장 필름 장벽을 형성하고 복합 강도가 최고입니다.