다층 공압출 캐스트 필름 압출 기술은 기존의 필름 압출 생산 공정입니다. 이 공정의 가장 큰 장점은 매우 높은 가공 정확도와 가공되는 재료의 성능을 극대화하는 능력입니다. 특히 높은 배리어 다층 공압출 캐스트 필름 가공에서 비교할 수 없는 장점이 있습니다.

다층 공압출 캐스트 필름 압출 기술은 2개 이상의 서로 다른 플라스틱이 2개 이상의 압출기를 사용하여 다중 채널 압출기를 통과하여 다층 구조를 결합하는 복합 다이입니다. 냉각 롤 성형을 위한 복합 필름 기술. 다층 공압출 캐스트 필름 압출 기술은 또한  열성형 필름을 생산하기 위한 기존의 압출 생산 공정입니다 .

이 방법은 다양한 재료의 필름을 생산할 수 있고 가공 정밀도가 높으며 특히 반결정성 열가소성 플라스틱을 가공할 때 가장 좋은 치수 정확도를 유지하면서 가공할 재료의 성능을 충분히 발휘할 수 있는 가공 방법입니다. 따라서 캐스트 필름은 우수한 광학적 특성 및 두께 균일성을 가지며, 칠 롤을 사용함으로써 높은 생산 속도를 얻을 수 있으며, PA/  PE 리딩 필름 의 형태학적 구조 가 개선된다.

블로운 필름과 같은 다른 필름과 비교하여 이 방법으로 제조된 필름은 생산 속도가 빠르고 출력이 높으며 대량 생산에 유리한 장점이 있습니다. 제품의 두께 제어 정밀도가 높고 두께 균일성이 양호합니다. 투명성과 광택이 우수한 성능; 뛰어난 균형 성능. 폴리프로필렌(PP) 필름, 폴리에스테르 필름(PET) 필름과 같은 특정 재료를 가공하는 일반적인 방법 또는 유일한 방법으로 유일한 다층 공압출 주조 방법입니다.

다층 주조 공압출의 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.

     ●각종 원재료 및 부원료의 정확한 혼합 및 이송 제어;

     ● 공압출용 압출기 2대 이상;

     ● 공압출된 용융물은 T자형 플랫 다이를 통해 압출된 다음 담금질되고 대구경 냉각 롤에서 재응고되어 형성됩니다.

     ●다층 공압출 컴파운드 다이의 설계는 다이가 펼쳐진 후 용융물 층이 고르게 분포되도록 하고 층 재료 간의 상호 얽힘을 방지합니다.

     ● 전체 두께를 정확하게 모니터링하고 조정할 수 있으며 특정 핵심 기능 레이어의 두께를 정확하게 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

     ● 원료 혼합 및 이송, 온도 제어, 속도 제어, 공압출 제어, 두께 균일성 제어 등 장비의 자동 제어 시스템이 매우 복잡하고 공정 제어도 매우 복잡합니다.

     ●건식 복합 기술과 비교하여 다층 공 압출 캐스트 필름 압출 기술은 생산 비용을 크게 절감하고 깨끗하고 안전한 생산을 달성할 수 있으며 제품의 위생적 신뢰성이 가장 좋습니다.

다층 공 압출 캐스트 필름은 한 단계 공정으로 직접 얻은 다층 복합 필름이기 때문입니다. 따라서 다층 공 압출 캐스트 필름은 건식 복합 필름 방법보다 생산 공정이 적고 에너지 소비가 적으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.

일반적으로 다층 공압출 주조 필름 형성을 사용하면 가장 일반적으로 사용되는 건식 복합 필름 형성에 비해 생산 비용을 20% ~ 30% 줄일 수 있으며 제품의 구조적 품질은 더 좋고 안정적입니다. . 다층 공압출 주조의 생산 공정에서 세 가지 폐기물이 발생하지 않아 주변 환경을 오염시키지 않고 환경 보호에 대한 적응성이 우수합니다.

동시에 생산 공정에서 가연성 및 폭발성 유기 용제와 같은 물질을 사용하기 때문에 생산 안전성도 좋습니다. 반면에 일반적으로 사용되는 건식 복합 필름 형성 방법은 생산 공정에서 많은 양의 유기 용제를 사용하고 배출합니다. 이러한 용매는 사람들의 건강에 다소 해롭으며 종종 인화성 및 폭발성입니다. 위험하니 잘 다루어야 합니다.

다층 공압출 주조 공정에서 유기용제와 결합제를 사용하지 않기 때문에 다층 공압출 주조 필름에서 건조 복합 필름과 같은 잔류 용매 문제가 발생하지 않는다.

또한, 다층 공압출 캐스트 필름을 한 단계로 생산하고, 복합 필름의 중간 제품을 미리 제작할 필요가 없어 반제품 오염으로 인한 위생 성능 저하를 방지할 수 있다. 보관 및 운송 과정에서 제품을 안전하게 보관하여 보다 위생적이고 신뢰할 수 있습니다.